• Bancada Didática de Refrigeração por Compressão de Vapor Controlada por Computador Edibon TRCVC

A Unidade de Refrigeração por Compressão de Vapor Controlada por Computador (TRCVC) permite o entendimento do processo de refrigeração por compressão de vapor, alterando a operação das diferentes partes do processo e estudando a resposta do sistema.


Esta unidade consiste nos seguintes estágios:

Compressão: esse estágio começa quando o refrigerante entra no compressor controlado por computador. Este líquido de refrigeração é comprimido, aumentando sua pressão e temperatura. Para medir essas variáveis, a unidade inclui um sensor de pressão, um manômetro e um sensor de temperatura.

Condensação: o líquido de refrigeração circula através do condensador. O líquido de refrigeração transfere seu calor para a água que flui através do condensador. No final deste estágio, a pressão e a temperatura do líquido de refrigeração são medidas por meio de um manômetro e um sensor de temperatura.

Expansão: o líquido de arrefecimento circula através de um acumulador de condensado e um filtro, para reter partículas de condensado e um sensor de fluxo. Em seguida, circula pela válvula de expansão, o que causa uma queda de pressão e temperatura do líquido de refrigeração. No final deste estágio, a pressão e a temperatura do líquido de refrigeração são medidas por meio de um manômetro e sensores de temperatura.

Evaporação: o líquido de refrigeração circula através do evaporador. O líquido de refrigeração absorve o calor da água que flui através do evaporador. No final deste estágio, a pressão e a temperatura do líquido de refrigeração são medidas por meio de um sensor de pressão, um manômetro e um sensor de temperatura. Finalmente, o líquido de refrigeração circula através de um separador de líquido para reter partículas de líquido antes de prosseguir para o compressor.

Duas bombas controladas por computador impulsionam a água de um reservatório de água para o condensador e o evaporador. As temperaturas da água de entrada, as temperaturas da água de saída e os fluxos de água são medidos por meio de sensores de fluxo e sensores de temperatura. Além disso, a unidade inclui um controle de alta pressão para evitar excesso de pressão na unidade. Esta Unidade Controlada por Computador é fornecida com o Sistema de Controle de Computador EDIBON (SCADA) e inclui: A própria unidade + uma Caixa de Interface de Controle + uma Placa de Aquisição de Dados + Pacotes de Software de Controle de Computador, Aquisição de Dados e Gerenciamento de Dados, para controlar o processo e todos parâmetros envolvidos no processo.


POSSIBILIDADES PRÁTICAS:


1.- Demonstração das características, características e operação de um sistema de refrigeração por compressão de vapor, envolvendo os processos combinados de compressão, condensação, expansão e evaporação.

2.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e coeficiente de desempenho (COP).

3.- Preparação de curvas de desempenho da bomba de calor com diferentes temperaturas de entrada e saída.

4.- Esquema do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-h e comparação com o ciclo ideal.

5.- Preparação das curvas de desempenho da bomba de calor com base nas propriedades do líquido de refrigeração em diferentes temperaturas de condensação e evaporação

6.- Investigação do efeito da velocidade do compressor (vazão do líquido refrigerante) no coeficiente de desempenho (COP). Possibilidades práticas adicionais:

7.- Calibração dos sensores.

8.- Balanço energético

9.- Estude a relação entre pressão e temperatura.

10.-Modelar o sistema termodinamicamente, plotando os diagramas P-h e T-s usando as propriedades para R134a.

11.-Análise do efeito da relação de pressão no comportamento do sistema. Outras possibilidades a serem feitas com esta unidade:

12.-Muitos estudantes visualizam resultados simultaneamente. Visualizar todos os resultados em tempo real na sala de aula por meio de um projetor ou um quadro branco eletrônico.

13.-Controle aberto, controle multicontrole e controle em tempo real. Esta unidade permite intrinsecamente e / ou extrinsecamente alterar o alcance, ganhos; parâmetros proporcionais, integrais, derivativos; etc, em tempo real.

14.-O Sistema de Controle de Computador com SCADA permite uma simulação industrial real.

15.-Esta unidade é totalmente segura, pois utiliza dispositivos de segurança mecânicos, elétricos e eletrônicos e de software.

16.-Esta unidade pode ser usada para fazer pesquisas aplicadas.

17.-Esta unidade pode ser usada para ministrar cursos de treinamento para indústrias, mesmo para outras instituições de ensino técnico.

18.-Controle do processo da unidade TRCVC através da caixa da interface de controle sem o computador.

19.-Visualização de todos os valores dos sensores utilizados no processo da unidade TRCVC.

- Ao usar o PLC-PI, mais 19 exercícios adicionais podem ser realizados.

- Vários outros exercícios podem ser feitos e projetados pelo usuário.


ESPECIFICAÇÕES:


With this unit there are several options and possibilities:
 - Main items: 1, 2, 3, 4, 5 and 6.
 - Optional items: 7, 8, 9, 10 and 11.
Let us describe first the main items (1 to 6):
TRCVC. Unit:
Anodized aluminum frame and panels made of painted steel.
The unit includes wheels to facilitate its mobility.
Main metallic elements made of stainless steel.
Diagram in the front panel with distribution of the elements similar to the real
one.
Enthalpy diagram of the R134a coolant.
High pressure area:
 Computer controlled hermetic compressor with different operation speed.
 Wattmeter to measure the compressor power.
 Pressure sensor located at the outlet of the compressor, range: 0 – 25 bar.
 High pressure manometer located at the outlet of the compressor.
 “J” type temperature sensor located at the outlet of the compressor.
 High pressure switch.
 Condensation area:
 Plate heat exchanger that uses water as heat transfer medium.
 High pressure manometer located at the outlet of the condenser.
 “J” type temperature sensor located at the outlet of the condenser.
 Refrigerant receiver.
 Refrigerant filter to retain particles of condensate.
 Refrigerant flow sensor, range: 5 – 60 l/h.
Low pressure area:
 Expansion valve.
 Low pressure manometer located after the expansion valve.
 “J” type temperature sensor located after the expansion valves.
 Evaporation area and compressor inlet:
 Plate heat exchanger that uses water as heat transfer medium.
 Liquid separator to retain liquid particles before going on to the compressor.
 Low pressure manometer located at the outlet of the evaporator.
 Pressure sensor located at the compressor inlet, range: 0 – 10 bar.
 “J” type temperature sensor located at the outlet of the evaporator.
Heat exchange water circuit:
 Water reservoir, capacity: 400 l.
 Two computer controlled water circulation pumps:
 Max. flow: 47 l/min.
 Max. head: 6 m.
 Two regulation valves to control the condensation water flow and the evaporation water flow.
Two water flow sensors, one for the condensation water and other for the evaporation water, range:
0.25 – 6.5 l/min.
Four “J” type temperature sensors for measuring the inlet and outlet temperature of condensation and
evaporation water. 

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