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  • Bancada Didática de hidrogenação controlada por computador Edibon AEHC

Esta unidade de hidrogenação é um recipiente de processamento em lote, usado para ajustar o grau de saturação de 22 l. lotes de óleos comestíveis. É fácil e seguro de usar.

A unidade AEHC para hidrogenação de óleo possui os seguintes elementos principais:

 - Tanque de catalisador: onde o catalisador é misturado com óleo.

 - Agitador do tanque de catalisador: para misturar o catalisador e o óleo.

 - Reator (vaso de hidrogenação): tanque onde os três elementos são misturados (óleo, hidrogênio e catalisador) e a reação ocorre.

 - Agitador de reator: para promover a hidrogenação.

 - Difusor de hidrogênio: para introduzir hidrogênio no reator.

 - Bobina de aquecimento: através da qual circula vapor a alta temperatura para aquecer o óleo até a reação começar.

 - Bobina de resfriamento: através da qual a água circula para limitar o aquecimento da reação exotérmica.

 - Bomba de vácuo: bomba para criação de vácuo no interior do reator.

 - Bomba de óleo (bomba de filtro): bomba para extrair o óleo do reator e levá-lo ao filtro.

 - Filtro: tanque onde o óleo hidrogenado é filtrado para recuperar o catalisador.

 - Visores, filtros, reguladores, válvulas de esfera, válvulas solenóides, válvula anti-retorno, válvula de segurança, disco de ruptura, detector de hidrogênio, manômetros, sensores de temperatura, pressão, nível e vazão.

Esta Unidade Controlada por Computador é fornecida com o Sistema de Controle de Computador EDIBON (SCADA) e inclui: A própria unidade + uma Caixa de Interface de Controle + uma Placa de Aquisição de Dados + Pacotes de Software de Controle e Aquisição de Dados por Computador, para controlar o processo e todos os parâmetros envolvidos na o processo.


POSSIBILIDADES PRÁTICAS:


1.- Estudo do efeito da temperatura do processo.

 2.- Estudo do efeito do grau de agitação.

 3.- Estudo do efeito da pressão de gás hidrogênio.

 4.- Operação da versão em pequena escala do processo de hidrogenação industrial.

 5.- Determinar a dosagem ideal do catalisador.

 6.- Demonstrar a operação do filtro para recuperação do catalisador.

 7.- Estudo do efeito do tipo de catalisador.

Possibilidades práticas adicionais:

 8.- Calibração dos sensores.

Outras possibilidades a serem feitas com esta unidade:

 9.- Muitos estudantes visualizam resultados simultaneamente.

 Visualizar todos os resultados em tempo real na sala de aula por meio de um projetor ou um quadro branco eletrônico.

10.- Controle Aberto, Multicontrole e Controle em Tempo Real.

 Esta unidade permite intrinsecamente e / ou extrinsecamente alterar o alcance, ganhos; parâmetros proporcionais, integrais, derivados; etc, em tempo real.

11.- O sistema de controle de computador com controle SCADA e PID permite uma simulação industrial real.

12.- Esta unidade é totalmente segura, pois utiliza dispositivos mecânicos, elétricos e eletrônicos e de segurança de software.

13.- Esta unidade pode ser usada para realizar pesquisas aplicadas.

14.- Esta unidade pode ser usada para ministrar cursos de treinamento para indústrias, mesmo para outras instituições de ensino técnico.

15.- Controle do processo da unidade AEHC através da caixa da interface de controle sem o computador.

16.- Visualização de todos os valores dos sensores utilizados no processo da unidade AEHC.


ESPECIFICAÇÕES:


With this unit there are several options and possibilities:

 - Main items: 1, 2, 3, 4, 5 and 6.

 - Optional items: 7, 8, 9, 10, 11 and 12.

Let us describe first the main items (1 to 6):

AEHC. Unit:

 Anodized aluminium structure and panels in painted steel.

 Main metallic elements in stainless steel.

 Diagram in the front panel with similar distribution to the elements in the real unit.

 All equipment in contact with the process fluid in stainless steel.

 Stainless steel hydrogenation vessel (reactor):

 Total volume: 30 litres.

 Working volume: 22 litres.

 Minimum working volume: 14 litres.

 Heating coil.

 Cooling coil.

 Maximum pressure: 6.3 bar. Maximum working pressure: 3 bar.

 Stainless steel hydrogen diffuser.

 Level switch.

 Two visors.

 Stainless steel exhaust valve rated at 4 bar of pressure.

 Stainless steel rupture disc rated at 6.3 bar of pressure.

Variable speed agitator for the hydrogenation vessel:

 Pneumatic agitator.

Stainless steel catalyst tank:

 Volume: 6.5 litres.

Variable speed agitator for the catalyst tank:

 Pneumatic agitator.

 Liquid ring vacuum pump:

 It enables the suction of gases even in the presence of liquids.

 Gas isothermic compression.

 Gases are never in contact with lubricants. 3 3 Dry flow: 65m /h. Wet flow: 87 m /h.

 Absolute pressure reached: 0.6 bar.

 centrifugal type: Oil pump,

 Flow (Q)= 100 l./min.

 Maximum pressure: 2.75 bar. o Working temperature: 150-160 C.

 Filter.

 Security H detector. 2 Sensors:

 6 Temperature sensors.

 2 Pressure sensors.

 Flow sensor.

 3 Manometers.

 Gas, water and air solenoid valves. Security valves.

 Flameproof electrical equipment. Safe zone controls. Accurate control of hydrogen addition.

 For the design of this unit, security has been especially taken into account, thus, it contains a hydrogen detector. In case of leak, the whole process is stopped and the input of hydrogen is cut off,

 the security valve is rated at 4 bar and the rupture disc at 6 bar.

 This unit incorporates wheels for its mobility.


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