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Bancada Didática Prensa de filtro de chapa e quadro controlada por computador Edibon AFPMC

  • Bancada Didática Prensa de filtro de chapa e quadro controlada por computador Edibon AFPMC

A prensa de filtro de chapa e armação controlada por computador, “AFPMC”, foi projetada para estudar os processos de filtragem e clarificação usando uma prensa de filtro na qual o número de armações e o tipo de manta de filtro podem mudar.

Uma suspensão é preparada em um tanque de alimentação e é transferida através de uma bomba centrífuga controlada por computador para a prensa de placas e molduras. Esta bomba garante que os sólidos permaneçam suspensos e não assentem.

As placas do filtro são estriadas e cobertas com panos de filtro. O pano de filtro (ou meio de filtro) retém as partículas sólidas da suspensão, que preenchem as placas da estrutura, enquanto o filtrado passa pelo meio de filtro ou pano de filtro. O filtrado flui através do tubo coletor e é coletado no tanque do filtrado. O material sólido é separado do pano de filtro, onde forma um crescente bolo de filtro. A unidade inclui vários tipos de panos de filtro.

A suspensão passa por três sensores de pressão e um sensor de fluxo a caminho. Além disso, a temperatura inicial da suspensão e a temperatura final do filtrado podem ser registradas com dois sensores de temperatura.

Um medidor de turbidez permite determinar a concentração sólida do filtrado.

Esta Unidade Controlada por Computador é fornecida com o Sistema de Controle de Computador EDIBON (SCADA) e inclui: A própria unidade + uma Caixa de Interface de Controle + uma Placa de Aquisição de Dados + Pacotes de Software de Controle de Computador, Aquisição de Dados e Gerenciamento de Dados, para controlar o processo e todos os parâmetros envolvidos no processo.


POSSIBILIDADES PRÁTICAS:


1.- Aprender o princípio fundamental e o método de operação de uma prensa de filtro de placa e estrutura.

2.- Estudo dos processos de filtração e clarificação.

3.- Demonstração da filtração pré-revestimento.

4.- Produção de uma suspensão.

5.- Formação de um bolo.

6.- Fundamentos da filtração de bolos. Demonstração da lei de Darcy.

7.- Turbidez versus calibração em linha reta.

8.- Estudo da prensa de filtro de placa e estrutura a pressão constante.

9.- Estudo da prensa filtro de placa e estrutura a vazão constante.

10.-Variação no tempo de quantidade de filtrado e concentração de sólidos no filtrado.

11.-Massa do bolo do filtro em função da quantidade de filtrado.

12.-Determinação da resistência do meio e do bolo.

13.-Filtro de lavagem de bolo e desidratação.

Possibilidades práticas adicionais:

14.-Calibração dos sensores.

15.-Influência do número de quadros e filtros no processo de filtração.

Outras possibilidades a serem feitas com esta unidade:

16.-Muitos estudantes visualizam resultados simultaneamente.

 Visualizar todos os resultados em tempo real na sala de aula por meio de um projetor ou um quadro branco eletrônico.

17.-Controle aberto, controle multicontrole e controle em tempo real.

 Esta unidade permite intrinsecamente e / ou extrinsecamente alterar o alcance, ganhos; parâmetros proporcionais, integrais, derivativos; etc, em tempo real.

18.-O sistema de controle de computador com controle SCADA e PID permite uma simulação industrial real.

19.-Esta unidade é totalmente segura, pois utiliza dispositivos mecânicos, elétricos e eletrônicos e de segurança de software.

20.-Esta unidade pode ser usada para fazer pesquisas aplicadas.

21.-Esta unidade pode ser usada para ministrar cursos de treinamento para indústrias, mesmo para outras instituições de ensino técnico.

22.-Controle do processo da unidade AFPMC através da caixa da interface de controle sem o computador.

23.-Visualização de todos os valores dos sensores utilizados no processo da unidade AFPMC.


ESPECIFICAÇÕES:


With this unit there are several options and possibilities:

 - Main items: 1, 2, 3, 4, 5 and 6.

 - Optional items: 7, 8, 9, 10 and 11.

Let us describe first the main items (1 to 6):

AFPMC. Unit:

Anodized aluminum frame and panels made of painted steel.

The unit includes wheels to facilitate its mobility.

Main metallic elements made of stainless steel.

Diagram in the front panel with distribution of the

elements similar to the real one.

Suspension tank made of polyethylene. Capacity: 250 l.

Computer controlled centrifugal pump to deliver the

suspension to the plate and frame filter press:

 Maximum flow rate: 60 l/min.

 Maximum head: 32 m.

 PID control to control the pump, for a specific working

pressure and a specific working flow.

Plate and filter press:

 Filter area: 0.76 m².

 Maximum working pressure: 2.5 bar.

 Four types of filter cloths.

Filtrate tank made of polyethylene. Capacity: 140 l.

Three pressure sensors, range: 0 - 30 psi.

Manometer, range: 0 - 4 bar.

Two "J" type temperature sensors.

Magnetic-inductive flow sensor, range: 0.2 – 50 l/min.

Portable turbidity meter, range : 0 – 1000 FTU.

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