Bancada Didática de Ensino de Embalagem de Líquidos Controlada por Computador Edibon EDLC

A Unidade de Ensino Controlada por Computador para Embalagem de Líquidos, "EDLC", é uma máquina dosadora de produtos líquidos e semi-densos, com base na entrega da dose através de um cilindro operado pneumaticamente.

O produto é absorvido pela unidade do tanque instalado para que o usuário armazene o produto. Depois, toda vez que é ativado (manualmente com o pedal ou o software), a unidade administra duas doses através dos dois bicos doseadores. A dose administrada será aquela previamente selecionada no pistão com uma alça.

Um modo de trabalho automático também pode ser selecionado. Nesse caso, a máquina administra doses repetidas e contínuas.

A unidade também possui um modo de limpeza. Ativa um ciclo de dosagem que esvazia todo o conteúdo do cilindro de dosagem. Facilita a limpeza dentro da máquina.

A unidade pode regular estes parâmetros:

 Tempo de abaixamento / elevação dos bicos doseadores, efetuando progressivamente a dosagem do fundo da garrafa para cima, por meio de reguladores de fluxo pneumáticos.

 Dose fornecida pela unidade por meio da alça manual.

 Velocidade de fechamento / abertura do bico doseador.

 Velocidade de dosagem / sucção por meio de reguladores de fluxo pneumáticos.

As mangueiras utilizadas na dosadora são acopladas por elementos de liberação rápida, de modo que, quando o acoplamento é desconectado, a saída de ar é automaticamente interrompida e a parte desconectada é lentamente despressurizada.

Esta Unidade Controlada por Computador é fornecida com o Sistema de Controle de Computador EDIBON (SCADA) e inclui: A própria unidade + uma Caixa de Interface de Controle + uma Placa de Aquisição de Dados + Pacotes de Software de Controle de Computador, Aquisição de Dados e Gerenciamento de Dados, para controlar o processo e todos os parâmetros envolvidos no processo.

POSSIBILIDADES PRÁTICAS:

1.- Familiarização com o funcionamento de uma máquina de envase de líquidos.

2.- Estudo da influência da regulação do nível do produto nas garrafas.

3.- Estudo da influência do tipo de líquido no enchimento da garrafa.

4.- Estudo da dosagem do líquido durante o processo de enchimento.

Possibilidades práticas adicionais:

5.- Calibração dos sensores.

Outras possibilidades a serem feitas com esta unidade:

6.- Muitos estudantes visualizam os resultados simultaneamente.

Visualizar todos os resultados em tempo real na sala de aula por meio de um projetor ou um quadro branco eletrônico.

7.- Controle Aberto, Multicontrole e Controle em Tempo Real.

 Esta unidade permite intrinsecamente e / ou extrinsecamente alterar o alcance, ganhos; parâmetros proporcionais, integrais, derivativos; etc, em tempo real.

8.- O sistema de controle de computador com controle SCADA e PID permite uma simulação industrial real.

9.- Esta unidade é totalmente segura, pois utiliza dispositivos de segurança mecânicos, elétricos / eletrônicos e de software.

10.-Esta unidade pode ser usada para fazer pesquisas aplicadas.

11.-Esta unidade pode ser usada para ministrar cursos de treinamento para indústrias, mesmo para outras instituições de ensino técnico.

12.-Controle do processo da unidade EDLC através da caixa da interface de controle sem o computador.

13.-Visualização de todos os valores dos sensores utilizados no processo da unidade EDLC.

ESPECIFICAÇÕES:

With this unit there are several options and possibilities:

 - Main items: 1, 2, 3, 4, 5 and 6.

 - Optional items: 7, 8, 9, 10 and 11.

Let us describe first the main items (1 to 6):

EDLC. Unit:

Anodized aluminum frame and panels made of painted steel.

The unit includes wheels to facilitate its mobility.

Main metallic elements made of stainless steel.

Diagram in the front panel with distribution of the elements similar to the real one.

Liquid and semi-dense products dosing machine based on dose delivery through a pneumatically-operated cylinder:

 Two cylinders with dosing nozzles with anti-drip system.

 Compressed air pressure: 6 – 8 bar.

 Dosing accuracy: ≤ 2 %.

 Dose range: 100 – 1000 ml.

 Air consumption: 370 l/min.

 Approximate production: ≤ 29 dose per minute. (*) The production will be influenced by the product, the selected dose, the configuration of the machine, etc.

Air flow regulators to modify the lowering/lifting speed of the dosing nozzles.

Air flow regulators to modify the closing/opening speed of each dosing nozzle.

Dose adjusting handle.

Air flow regulators to modify the speed of each cylinder.

Supply tank, capacity: 20 l.

Compressed air filter and regulator.

Compressed air manometer.

Eight limit switches.

Three displacement sensors.

Manual (with a pedal) or automatic operation mode.

Safety pushbutton.