Bancada didática de Pasteurização Autônoma de Ensino Controlada por Computador Edibon PADC

A Unidade de Pasteurização Autônoma de Ensino Controlada por Computador (PADC) recebe leite frio de um tanque de refrigeração (não incluído). O leite é impulsionado com uma bomba de leite (controlada por computador). É aquecido no trocador de calor, por fluxo de contracorrente, com água quente proveniente de um circuito formado por um tanque de água com um elemento de aquecimento (controlado por computador), uma bomba de água (controlada por computador), um manômetro, uma válvula de segurança, um vaso de expansão, uma válvula de purga e um regulador de pressão, até atingir a temperatura de pasteurização estabelecida.

O leite é mantido em um tanque de retenção à temperatura de pasteurização durante um certo tempo. O sensor de temperatura situado na saída do tanque de retenção registra a temperatura do leite.

Então, em vez de direcionar o leite pasteurizado para a saída, ele flui na direção contracorrente com o leite de entrada. Assim, um efeito é produzido: economia de energia quando o leite é aquecido.

Um sensor de temperatura mede a temperatura do leite na entrada da válvula pneumática (controlada por computador). Quando o leite pesquisa a temperatura de pasteurização, a válvula pneumática se abre para extrair o leite pasteurizado.

Um sensor de fluxo é usado para medir o fluxo de leite na saída da bomba de leite.

O controle do processo é realizado no computador usando o software de controle EDIBON. Este software permitirá um controle automático (PID) da válvula pneumática com a temperatura do leite pasteurizado.

Esta Unidade Controlada por Computador é fornecida com o Sistema de Controle de Computador EDIBON (SCADA) e inclui: A própria unidade + uma Caixa de Interface de Controle + uma Placa de Aquisição de Dados + Pacotes de Software de Controle de Computador, Aquisição de Dados e Gerenciamento de Dados, para controlar o processo e todos os parâmetros envolvidos no processo.

POSSIBILIDADES PRÁTICAS:

1.- Introdução ao processo de pasteurização com água.

2.- Introdução ao processo de pasteurização com leite.

3.- Determinação da relação entre a temperatura da água de aquecimento e o volume de líquido a pasteurizar.

4.- Determinação da curva de sobrevivência para diferentes flora bacteriana.

5.- Determinação da temperatura limite para um período de aquecimento constante do leite.

6.- Determinação do tempo necessário para obter um volume de esterilidade desejada.

7.- Determinação da curva de tempo da redução térmica.

Possibilidades práticas adicionais:

8.- Calibração dos sensores.

Outras possibilidades a serem feitas com esta unidade:

9.- Muitos estudantes visualizam resultados simultaneamente.

 Visualizar todos os resultados em tempo real na sala de aula por meio de um projetor ou um quadro branco eletrônico.

10.-Open Control, Multicontrol e Real Time Control.

 Esta unidade permite intrinsecamente e / ou extrinsecamente alterar o alcance, ganhos; parâmetros proporcionais, integrais, derivados; etc, em tempo real.

11.-O sistema de controle de computador com controle SCADA e PID permite uma simulação industrial real.

12.-Esta unidade é totalmente segura, pois utiliza dispositivos mecânicos, elétricos e eletrônicos e de segurança de software.

13.-Esta unidade pode ser usada para fazer pesquisas aplicadas.

14.-Esta unidade pode ser usada para ministrar cursos de treinamento para indústrias, mesmo para outras instituições de ensino técnico.

15.-Controle do processo da unidade PADC através da caixa da interface de controle sem o computador.

16.-Visualização de todos os valores dos sensores utilizados no processo da unidade PADC.

ESPECIFICAÇÕES:

With this unit there are several options and possibilities:

 - Main items: 1, 2, 3, 4, 5 and 6.

 - Optional items: 7, 8, 9, 10, 11 and 12.

Let us describe first the main items (1 to 6):

PADC. Unit:

Stainless steel structure.

Main metallic elements of stainless steel.

Diagram in the front panel with similar distribution to the elements in the real unit.

Characteristics of the pasteurization process:

 Pasteurization capacity: 250 l./h.

 Water flow in the heat exchanger: 750 l./h.

 Thermal cycle: 4-75-30°C.

 Retention time: 20 seconds to 250 l./h. of milk.

 Water temperature in the heat exchanger: 78°C.

 Power: 10 kW.

Start tank to introduce water in the beginning of the process and to clean the unit.

Heat exchanger:

 Number of plates in the regeneration section: 11.

 Number of plates in the pasteurization process: 13.

 Type of plates (heat exchanger): CT-95.

 Surface of each plate: 0.032 m².

Milk pump, computer controlled.

Hot water circuit. It includes:

Water tank with heating element (computer controlled) to heat the milk. Power:

9 kW.

 Water pump (computer controlled).

 Manometer.

 Security valve.

 Expansion vessel.

 Purge valve.

 Pressure regulator.

Retention tank to keep milk to the pasteurization temperature during a certain time.

A pneumatic valve (computer controlled) to recirculate milk if its temperature does not reach the pasteurization temperature or to extract milk if its temperature reaches the pasteurization temperature

(automatic control (PID)).

A flow sensor to measure the milk flow at the pump outlet, range: 0.21-50 l./min.

Two “J” type temperature sensors: one is situated at the pneumatic valve inlet and the other is situated at the retention tank outlet.

Six valves to direct the milk flow during the different steps of the pasteurization process.

A controller situated in the front panel allows a manual control of the unit.

A printer situated in the front panel allows to show a history with the start date and time, end date and time and minimum and maximum pasteurization temperatures reached during the process.